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品質堅守
經歷了那場驚心動魄的危機後，公司上下愈發意識到品質把控對於企業生存與發展的基石作用。王熊和林曉決心以此為契機，進一步強化公司的品質管理體系，向市場和客戶彰顯他們對品質的執著堅守。
在一次高層會議上，王熊神情嚴肅地說道：“各位同事，上次的危機雖然被我們成功化解，但也給我們敲響了警鐘。品質是公司的生命線，一絲一毫都不能放鬆。從現在起，我們要全面審視和最佳化生產、檢測、售後等各個環節的品質管控流程，確保每一個走出工廠的產品都無可挑剔。”
生產部的趙主管立刻響應：“王總，我覺得咱們得先從原材料採購源頭抓起。近期原材料市場魚龍混雜，有些供應商為了降低成本，提供的原材料質量參差不齊。我們必須重新篩選和評估供應商，提高准入門檻，增加原材料抽檢頻次，保證進入生產線的都是優質原料。”
質檢部的錢經理接著補充：“生產過程中的質量監控也得升級。我建議引入更先進的自動化檢測裝置，配合人工抽檢，實現對每一道工序的實時監測，一旦發現質量問題，立即停機整改，絕不允許次品流入下一道工序。”
售後部的孫主管也提出了自己的看法：“產品交付後的客戶反饋同樣關鍵。我們要建立更高效的客戶反饋機制，對客戶提出的質量問題，第一時間響應，安排專業技術人員上門排查解決，同時將問題匯總分析，反饋給研發和生產部門，以便及時改進產品設計和生產工藝。”
林曉認真聽完大家的發言，微微點頭：“大家說得都很有針對性，這事兒就這麼定了。趙主管負責原材料供應商的整頓，錢經理抓緊落實檢測裝置的採購與除錯，孫主管最佳化客戶反饋流程。另外，我和王熊會牽頭成立品質監督小組，不定期對各個環節進行突擊檢查，確保品質管控措施執行到位。”
眾人領命而去，一場圍繞品質提升的行動在公司全面展開。
趙主管帶領團隊對現有的原材料供應商進行了嚴苛的重新評估，實地考察供應商的生產環境、工藝流程，審查質量管控體系檔案。經過層層篩選，淘汰了幾家質量不穩定的供應商，同時與優質供應商簽訂了更嚴格的質量保證協議，明確了原材料的質量標準和違約責任。採購部門也增加了原材料抽檢頻次，從原來的每月抽檢一次，變為每週抽檢兩次，一旦發現質量問題，立即拒收並要求供應商整改。
錢經理這邊，迅速採購並安裝除錯了一批先進的自動化檢測裝置，這些裝置能夠利用高精度感測器和智慧演算法，對產品的尺寸精度、效能引數、外觀瑕疵等進行快速準確的檢測，檢測效率相比人工提高了三倍以上。同時，質檢團隊也沒有放鬆人工抽檢，他們制定了詳細的抽檢計劃，對關鍵工序和重點產品進行加倍抽檢，確保萬無一失。
孫主管在售後部門最佳化了客戶反饋流程，設立了 24 小時客服熱線，客戶一旦反饋質量問題，客服人員立即記錄並通知技術人員，要求在 4 小時內與客戶取得聯絡，24 小時內上門解決問題。售後部門還定期將客戶反饋的質量問題整理成報告，傳送給研發和生產部門，組織跨部門會議共同商討改進措施。
品質監督小組由王熊和林曉親自帶隊，不定期深入生產車間、質檢實驗室、倉庫等地進行突擊檢查。有一次，在深夜突擊檢查生產車間時，發現一名新員工為了趕產量，操作裝置時有些違規動作，雖然暫時沒有造成產品質量問題，但如果長期下去，隱患巨大。王熊當場對該員工進行了批評教育，並要求生產主管加強新員工培訓，確保每一位員工都嚴格遵守操作規程。
隨著品質管控措施的逐步落地，效果也日益顯著。產品的次品率從原來的 3% 大幅下降到 0.5%，客戶投訴率降低了 80%，客戶滿
