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當大量的z原料源源不斷的送上來後，所有人都喜上眉頭，藍雲看著源源不斷開採出來的 z 原料，滿心歡喜地來到老闆面前，問道：老闆，現在 z 原料已經能夠持續供應了，我們下一步該怎麼做呢？
老闆雙手背在身後，目光深邃地看著忙碌的礦區緩緩說道：藍雲，這是個好的開端。首先，繼續加大對 z 原料的開採力度，有了充足的儲備才能夠飛船的維修。
藍雲點點頭，回應道：我明白了，老闆。我會安排更多的人手投入到 z 原料的開採中，並且確保開採過程的安全和高效。
老闆微微頷首，繼續說道：伴生物的價值我是知道的，我會小心收集和研究。在提煉修理飛船的材料過程中，我會給你把伴生材料放好的。
藍雲：感謝老闆的支援。
藍雲得到老闆的承諾後，立刻著手安排 z 原料的提煉工作，這個工作其實還是老闆設計好的流程。z 原料的提煉過程與銅礦石有一定的相似之處。藍雲將開採出來的 z 原料集中運送到專門的提煉場地。這個場地中，各種大型的提煉裝置整齊排列，等待著發揮它們的作用。類人操作員身著專業的防護裝備，緊張而有序地忙碌著。
原料預處理時在破碎之前，對開採出來的 z 原料進行嚴格的篩選和分級，去除明顯的雜質和不符合要求的大塊物料。透過振動篩、溜槽的裝置，根據顆粒大小和密度差異，將原料初步提純，為後續的提煉打下良好基礎。採用水洗的清洗方法，去除 z 原料表面的泥土、灰塵和其他附著雜質。對於一些與 z 原料性質不同的雜質，利用特定的溶劑進行浸泡清洗，使其與 z 原料分離，進一步提高原料的純淨度。
根據 z 原料的硬度和特性，選擇合適的破碎機和研磨機。對於硬度較高的 z 原料，要採用顎式破碎機進行粗碎，再用圓錐破碎機進行中碎，最後用球磨機進行細磨，確保原料被破碎到合適的粒度，且粒度分佈均勻，有利於後續的提煉反應充分進行。
在破碎和研磨過程中，嚴格控制原料的粒度範圍。透過安裝粒度監測裝置，鐳射粒度儀，實時監測粒度變化，確保粒度符合提煉工藝的要求。如果粒度過大，會導致反應不完全，影響純度；如果粒度過小，可能會產生過多的細粉，增加後續分離和提純的難度。
在熔鍊階段，精確控制熔爐的溫度是保證 z 原料純度的關鍵。使用先進的溫度監測和控制系統，確保熔爐內的溫度穩定在 z 原料熔鍊所需的最佳溫度範圍內。過高或過低的溫度都可能導致 z 原料與雜質的反應不完全，或者引入新的雜質，從而降低純度。為了防止 z 原料在高溫下與空氣中的氧氣、氮氣發生化學反應，需要在熔爐內營造合適的氣氛。通常採用惰性氣體保護，氬氣/氮氣，將熔爐內的空氣排出，避免氧化反應的發生，這樣能保證 z 原料的化學性質穩定，提高純度。根據 z 原料的成分和特性，選擇合適的助熔劑。助熔劑降低 z 原料的熔點，促進雜質與熔劑的結合，使其更容易與 z 原料分離。在新增助熔劑時，要精確控制其用量和加入時間，以達到最佳的助熔效果，同時避免助熔劑本身對 z 原料純度的影響。
經過熔鍊後的 z 原料，可能仍含有一些難以透過物理方法去除的雜質。此時，需要根據雜質的種類和性質，選擇合適的化學試劑進行提純。對於某些金屬雜質，可以使用酸浸法或鹼浸法，使雜質與化學試劑發生反應，生成可溶或沉澱的物質，從而與 z 原料分離。
在化學提純過程中，嚴格控制反應的條件，溫度、酸鹼度、反應時間等。這些條件直接影響化學反應的進行程度和選擇性，對 z 原料的純度至關重要。用實驗和最佳化，確定最佳的反應條件，並在實際操作中嚴格執行，確保雜
