第22章 建立四件套生產基地 (第3/12頁)
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括尺寸、面料、填充物、縫製工藝等方面。
- 工藝標準：制定每個生產環節的工藝標準，如裁剪精度、縫紉質量、填充均勻度、熨燙平整度等。
12 編寫質量手冊
- 質量手冊：編寫詳細的質量手冊，涵蓋質量方針、質量目標、組織架構、質量控制流程、檢驗標準等內容，作為質量控制的指導檔案。
- 作業指導書：為每個生產環節編寫作業指導書，明確操作步驟、質量要求和注意事項，確保每個員工都清楚如何執行質量標準。
2 建立質量控制組織架構
21 質量管理部門
- 設立質量管理部門：成立專門的質量管理部門，負責制定質量標準、監督質量控制過程、處理質量問題等。
- 質量管理人員：配備專業的質量管理人員，如質量工程師、質量檢驗員等，確保質量控制工作的專業性和有效性。
22 明確職責分工
- 職責劃分：明確各部門和崗位在質量控制中的職責，如生產部門負責執行工藝標準，質量管理部門負責監督和檢驗，採購部門負責原材料質量控制等。
- 績效考核：將質量控制指標納入績效考核體系，激勵員工積極參與質量控制工作。
3 實施全過程質量控制
31 原材料檢驗
- 供應商管理：選擇合格的供應商，建立供應商評估體系，定期對供應商進行評估，確保原材料質量穩定。
- 進料檢驗：對每批次的原材料進行檢驗，包括面料、填充物、輔料等，確保符合質量標準。可以採用抽樣檢驗的方法，對關鍵指標進行重點檢測。
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32 生產過程控制
- 首件檢驗：在每個生產環節開始時，進行首件檢驗，確保裝置和工藝引數設定正確，避免批次質量問題。
- 巡檢：在生產過程中進行巡檢，及時發現和解決質量問題。可以採用定時巡檢和隨機巡檢相結合的方式，確保生產過程穩定。
- 關鍵控制點：確定生產過程中的關鍵控制點，如裁剪精度、縫紉質量、填充均勻度等，進行重點監控。
33 成品檢驗
- 全檢：對成品進行全檢，確保每個產品都符合質量標準。可以採用人工檢驗和裝置檢驗相結合的方法，提高檢驗效率和準確性。
- 抽樣檢驗：對於大批次生產的產品，可以採用抽樣檢驗的方法，根據國家標準或企業標準進行抽樣，確保樣本具有代表性。
34 包裝和出貨檢驗
- 包裝檢驗：對包裝過程進行檢驗，確保包裝材料、包裝方式符合要求，避免運輸過程中損壞產品。
- 出貨檢驗：在產品出貨前進行最終檢驗，確保產品質量和數量符合訂單要求。
4 建立質量資訊反饋機制
41 內部反饋
- 質量問題報告：建立質量問題報告制度，員工在發現質量問題時，及時向質量管理部門報告。
- 質量分析會議：定期召開質量分析會議，分析質量問題產生的原因，制定改進措施。
42 外部反饋
- 客戶投訴處理：建立客戶投訴處理機制，及時處理客戶投訴，分析問題原因，制定改進措施。
- 市場反饋：收集市場反饋資訊，瞭解客戶需求和市場趨勢，及時調整質量控制策略。
5 持續改進質量控制體系
51 質量改進計劃
- 制定改進計劃：根據質量分析結果和市場反饋，制定質量改進計劃，明確改進目標、措施和責任人。
- 實施改進措施：落
