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另一(薆慮:重力；真空:壓力:離心。
飲真考意的問題是，分離是連續的還是不連續的後一種方法被稱為“批次”處理。在這種鑄造中，分離器在填充和排放階段之間間歇工作。進料混合物中的濃縮固體和單位時間要分離的量也是影響選擇程式的因素。
由於分離階段很少單獨存在，這一活動變得更加複雜。在整個矽工藝中可能需要各種預處理和後處理階段。因此，懸浮液的沉降速率。可能需要透過使用化學或物理方法進行預處理來提高其過濾性。過濾後，會產生溼固體，這些固體可能需要進一步加工以釋放(乾燥)濾餅:在某些情況下，後者是主要產物，需要用鉛液洗滌進行純化。
很明顯，在開發以下典型工藝的過程中:(a)提高稀進料的固體濃
度，(b)預處理以增強分離特性，(c)固體分離，(d)脫液和洗滌，機器和技術的許多組合都是可能的。其中一些組合可能會產生足夠的效果。如果不是最優的，那就是問題的解決方案。在工業環境中，如果不是不可能的話，完全最佳化將不可避免地耗時且昂貴。本章末尾在壓力過濾器工藝計算中考慮了過濾器選擇的某些方面。
過濾粗粒材料的典型介質是編織的金屬絲網，它將在篩網表面保留某些顆粒。隨著顆粒物尺寸的減小，需要其他“篩網”，例如織布、薄膜等:這些結構具有越來越小的開口或孔隙。圖5顯示了透過這種系統的流量。10顆粒物極小且濃度低的地方。沉積可能會在介質的深處發生，例如在砂濾器澄清水的過程中。
，狼後來的活動不是技術和機器。這本書只關注這種技術多樣性中與固液分離(slls)相關的部分。
已經嘗試[svarovsky,1981]對sls中使用的工藝和機械進行分類，這些， 通常基於兩種主要的分離模式(1)過濾，其中固液分離(刮板、布料、織物。後者是指固體保留在表面或介質內的情況。液相或濾液流過
(2)透過沉降或在力場(重力、離心)中沉降進行分離，其中利用了液體相密度的差異。在受控條件下，允許固體沉入流體中。在固體和浮選過程之間的嚴重階段，由於自然或誘導的低“固體”密度，顆粒會穿過液體上升。
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機器的大範圍反映了固體加工的不確定性，特別是那些粒徑較小的固體。
此類混合物的過濾性和沉降速度取決於懸浮液的分散狀態:反過來， 後者受到固液表面條件的強烈影響，固液表面條件控制著混合物的穩定性和顆粒-顆粒接觸的整體結果。此類系統的性質也可能與時間有關，過濾性和沉降速率是懸浮液歷史的函式[tiller,1974]。 這些體系中存在的分散力和凝聚力是ph值、溫度、攪拌的函式。所有這些都使情況複雜化併產生懸浮效能不能僅用流體動力學術語解釋的結果。儘管存在這些可怕的問題，現代過濾和分離技術仍在看似棘手的情況下產生分離，並消除了許多過程中sls階段的“瓶頸”特徵， 如過濾和分離
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